Hydnum Steel ha solicitado al PERTE de descarbonización su proyecto de Puertollano, que en estos últimos meses ha sido designado como Proyecto Prioritario y de Interés Regional por la Junta de Castilla-La Mancha, además ha sido reconocido pro el World Economic Forum como uno de los cinco proyectos más innovadores a nivel global en la descarbonización de la producción de acero.
Así, Hydnum Steel y Siemens, cuyo presidente en España es el puertollanense Agustín Escobar, apuestan por un innovador concepto digital para esta futura planta de acero verde integrando el uso del Gemelo Digital en todas las etapas productivas de la misma: diseño, puesta en marcha completa de la planta con el objetivo de reducir la huella de carbono, mejorar la eficiencia energética y la competitividad de la planta a través del uso de energías renovables.
El diseño de la planta que Hydnum Steel proyecta en la ciudad de Puertollano, y para la que ya tiene adquiridos terrenos cerca del polígono de La Nava, contará con tecnologías avanzadas y soluciones sostenibles del porfolio Siemens para poder llegar a la producción de acero libre de emisiones en Europa, siendo el primer proyecto puesto en marcha.
Agustín Escobar, presidente y CEO de Siemens España, destaca que “el proyecto tendrá un impacto positivo en la reducción de la huella de carbono no solo en sus propias instalaciones, sino en las industrias clave para la economía española como el automóvil o el sector naval. Es, sin duda, un proyecto que nace con la vocación de reforzar la autonomía estratégica del mercado español y europeo del acero”.
Por su parte, Eva Maneiro, CEO de Hydnum Steel, subraya que la sostenibilidad es el pilar central del proyecto: “No se trata solo de producir acero, sino de hacerlo de manera completamente alineada con los objetivos globales de sostenibilidad. Al integrar las tecnologías avanzadas de Siemens, garantizamos que cada etapa de nuestro proceso productivo sea eficiente y, al mismo tiempo, contribuya de forma activa a la lucha contra el cambio climático. Nuestro compromiso es demostrar que la descarbonización y la competitividad no solo pueden coexistir, sino que representan el futuro de la industria”.
La propuesta de Siemens contempla un detallado proceso de desarrollo previo, que incluye las diferentes herramientas de simulación que presenta el porfolio de Siemens Xcelerator. Durante la fase de ingeniería se empleará el software NX, que creará una maqueta digital completa de la planta inspirada en criterios cien por cien medioambientales. La herramienta digital Tecnomatix permitirá la simulación y optimización de procesos de fabricación, asegurando que cada etapa de la producción sea eficiente y sostenible.
El proyecto también incluye la integración de los mundos IT y OT de la nueva factoría siderúrgica verde desde su origen, con el objetivo de capturar de manera inmediata todos los datos de valor que genera la planta para monitorizarlos, analizarlos y tomar las mejores decisiones con el objetivo último de reducir al máximo la huella de carbono.
Para ello, Siemens cuenta con dos herramientas estratégicas. La primera de ellas es Energy Manager Pro, que controla, monitoriza y gestiona el consumo energético de la producción. La segunda es SiGREEN, un nuevo producto del porfolio de sostenibilidad de Siemens, que está diseñado para cuantificar y auditar con la máxima precisión la huella de carbono del material producido.
Referente en sostenibilidad hídrica
Por último, desde Siemens Advanta se ayudará a desarrollar una Plataforma Global de Datos e Inteligencia Artificial que permita consolidar la información de los distintos sistemas, tanto IT como OT, y aplicar modelos de IA para optimizar todos los procesos productivos y de gestión energética de la planta.
Además, la planta proyectada en Puertollano contará con soluciones tecnológicas que garantizan la circularidad, maximizando el uso de chatarra como materia prima y optimizando el uso eficiente del agua. Esta planta reutilizará aguas procedentes de depuradoras urbanas e industriales, reduciendo así el uso del agua procedente del pantano. La tecnología Zero Liquid Discharge (ZLD) asegura que toda el agua utilizada en la planta sea tratada, reciclada y reutilizada, eliminando completamente los vertidos al exterior. Esto convierte a Hydnum Steel en un referente en sostenibilidad hídrica en la siderurgia.
Hydnum Steel tiene tres objetivos clave: en primer lugar cubrir la creciente demanda de acero plano en Europa, con un déficit de más de 5 millones de toneladas solo en la península ibérica; en segundo lugar reforzar la autonomía industrial europea en un entorno geopolítico complejo; y en tercer lugar acelerar la descarbonización en una de las industrias más contaminantes, responsable de hasta el 9% de las emisiones globales de CO2.
